AI巨浪之下，定力成了一个必修的课题。

      3月28日，春暖花开时，吴晓波老师和企业家一起，走进宁波双鹿。作为制造业重镇，宁波的制造业单项冠军以119家的数量连续八年排名全国第一；双鹿电池尤其具有标杆性——成立达72年，从一家小小的电池合作社，成长为年产近50亿粒，排名全球第三、亚洲第一的电池巨头，近几十年来，几乎是每一次行业浪潮的“弄潮儿”。

      宁波双鹿电池总裁朱祥奎在活动现场进行了分享。

  

深耕实业，AI是智造升级的实干工具

      我在双鹿电池深耕三十余年，亲历这家1954年的老牌企业，从小型电池合作社成长为亚洲第一、全球第三的碱性电池巨头。当下AI浪潮席卷各行各业，不少企业跟风追风口、炒概念，而在我看来，AI从来不是转瞬即逝的行业红利，而是助力传统制造业提质增效、迭代升级的实干工具。七十二年深耕电池行业，我们始终笃定，制造业的核心从不是噱头，而是落地有声的执行力。

      很多人容易将碱性电池与新能源动力电池混为一谈，其实二者赛道截然不同。碱性电池技术体系成熟、行业积淀深厚，早已告别野蛮生长的时代，行业竞争的核心，在于精细化研发、高品质生产与多元化场景适配。基于此，我们坚定拥抱AI技术，将其深度融入生产研发全链条，让传承数十年的匠人工艺，迭代为精准高效的智能智造。

 

AI赋能，重构研发与质检核心环节

      长期以来，电池研发依赖人工反复配比实验，周期漫长、效率偏低。以往智能锁电池迭代需要三年左右，电动牙刷电池研发耗时两到三年，耗费大量人力物力。为打破研发瓶颈，我们整合企业数十年的配方数据、实验记录与工艺参数，搭建专属AI配方大模型。如今只需输入产品性能需求，模型即可精准推荐最优配方，工作人员仅需微调验证便可落地投产。这一变革让智能锁电池迭代周期缩短至一至两年，电动牙刷电池研发周期压缩至半年以内，研发效率实现质的飞跃。

      质检环节的革新，更是AI赋能制造业的直观体现。传统人工质检依赖工人肉眼甄别，工人每日需搬运千斤电池，长期高强度劳作不仅损伤身心，检测准确率仅80%左右。如今我们依托5G技术、4K工业相机与机器视觉AI算法，实现全流程自动化质检，不到两秒便可完成625颗电池检测，每分钟检测超6000只，准确率近乎100%，将产品不良率降至百万分之一。AI解放了重复繁重的人力劳动，让员工从普通工匠，转变为掌控智能产线的“智匠”。

 

迭代求变，执行力是企业长青核心

      双鹿的每一次突破，都源于果断落地的执行力，而非空想观望。1993年，我们敏锐捕捉行业趋势，毅然放弃成熟的碳性电池赛道，背水一战转型碱性电池。彼时企业资产微薄、利润极低，我们顶住巨大压力，筹资贷款、引进海外先进生产线，完成企业颠覆性重构，为后续发展筑牢根基。2016年，顺应智能制造浪潮，我们建成行业首个黑灯无人车间，依托千余个数据采集点实现无人值守全自动生产，凭借极致的标准化生产，大幅提升电池品质稳定性。

      2018年，贸易摩擦初起，行业多数企业观望迟疑，我们抢先布局，落地越南海外工厂，成为国内碱性电池行业唯一拥有海外产能的企业。如今我们的产品远销全球百余个国家和地区，海外市场占比达70%，二十年来出口量稳居全国第一。

 

坚守本心，以实干奔赴百年征程

      深耕行业七十二载，我始终坚信，企业长青从不是靠追风口，而是靠守初心、强执行。我们始终坚持应需而变，贴合智能锁、医疗设备等多元场景迭代产品；深耕人才培育，打造专属核心技术团队，让匠人精神代代传承。

      AI时代，制造业的终极竞争力，永远是落地执行的能力。未来，双鹿电池将继续深耕智能制造，以技术为支撑、以实干为底色，坚守造好每一颗电池的初心，凭扎实的执行力，走好百年企业的发展之路。